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水處理氣浮池操作規(guī)程
    污水處理的氣浮池水處理工藝主要是預(yù)處理污水中的懸浮物、膠體顆粒、大的有機(jī)物，在反應(yīng)池形成礬花，在氣浮的上浮區(qū)域整體結(jié)團(tuán)效果比較好，浮渣需要及時刮去，保證出水的清澈，減輕后續(xù)生化工藝的負(fù)擔(dān)。今天鞏義市億洋PAC聚合氯化鋁廠家為大家分享水處理氣浮池操作規(guī)程介紹，主要包括氣浮的操作步驟、氣浮池加藥流程和操作注意事項，詳情如下：
    氣浮操作步驟：
    1、水量控制：氣浮池在開機(jī)前必須保持一定的水位（一般要求高于溶氣泵進(jìn)水流量計）；通過調(diào)節(jié)（調(diào)節(jié)池內(nèi)）提升泵出水閥門開度或回流管閥門開度使進(jìn)氣浮池反應(yīng)區(qū)的水量小于氣浮池的處理能力（上限波動范圍不超過10%）；
    2、氣浮反應(yīng)區(qū)藥劑混凝反應(yīng)效果要求：首先啟動加藥系統(tǒng)后再開始進(jìn)水，關(guān)機(jī)時應(yīng)先關(guān)進(jìn)水泵再停止加藥；反應(yīng)區(qū)第1格投加PAC（若pH低于6.0時此格還需投加堿劑以提高pH值到7-8，經(jīng)常測試此pH值），完成混凝反應(yīng)（中和）；進(jìn)入第2格投加PAM（粘稠性有機(jī)藥劑），完成絮凝反應(yīng)，即使小顆粒礬花凝聚成大顆粒礬花，以提高氣浮區(qū)浮渣層捕集礬花的效果，反應(yīng)以看到明顯絮體（礬花）、水與絮體有明顯分層為標(biāo)準(zhǔn)；PAC聚合氯化鋁投加量和PAM聚丙烯酰胺投加量視現(xiàn)場水質(zhì)及反應(yīng)情況及時調(diào)整加藥量；
    3、溶氣泵操作步驟及要求：
   （1）開機(jī)前：確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與水泵指示方向相符，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)損壞水泵，開機(jī)前，打開進(jìn)水管上的水量調(diào)節(jié)閥及溶氣罐出水進(jìn)氣浮池管道上的閥門；
   （2）開機(jī)：打開溶氣泵啟動按扭，待電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，慢慢打開溶氣罐出口閥門(進(jìn)氣浮池管道），將溶氣泵出口壓力調(diào)整至0.5MPa；再慢慢關(guān)閉進(jìn)水調(diào)節(jié)閥，使溶氣泵進(jìn)口側(cè)出現(xiàn)真空，當(dāng)溶氣泵進(jìn)口處的真空壓力表為0.01-0.02MPa（負(fù)壓）時，開啟空氣進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥，使空氣進(jìn)氣量達(dá)到溶氣泵進(jìn)水流量的10%-15%，此時溶氣泵進(jìn)水水量（回流水量）為氣浮池處理能力的20-30%，，溶氣泵出口壓力降至正常范圍，即0.4-0.5MPa（氣泡直徑≤30μm，空氣溶解度較好）。
   （3）停機(jī)：由于溶氣泵出口裝有止回閥，無需關(guān)閉溶氣罐出口閥門；按溶氣泵停止按扭，再關(guān)閉進(jìn)水閥門。若溶氣泵長期停機(jī)應(yīng)將泵體內(nèi)的水排空，防止停機(jī)后水泵凍裂及結(jié)垢。

    氣浮池刮渣機(jī)操作步驟：
   （1）檢查刮渣機(jī)接電狀況是否良好；輪軌接觸及卡合是否良好，行程開關(guān)是否靈敏，待正常后進(jìn)入下步操作；
   （2）當(dāng)浮渣厚度在3-5cm（已形成渣層）時開啟刮渣機(jī)按扭進(jìn)行刮渣，并調(diào)節(jié)氣浮區(qū)液位使氣浮泥渣及時排出，以保障出水效果；同時防止氣浮區(qū)清水進(jìn)入氣浮池污泥斗中，以減少污泥產(chǎn)量；一次刮渣時間（周期）一般為2-3分鐘，但也要視具體渣量進(jìn)行調(diào)整；
   （3）停機(jī)：完成一次刮渣后需停機(jī)，待浮渣層再次形成后即進(jìn)入下一刮渣周期；其他需要停機(jī)（含事故）情況下可按下刮渣機(jī)停機(jī)按扭。

    氣浮池注意事項：
   （1）注意氣浮池反應(yīng)、溶氣及刮渣三單元的操作要點及順序，非首次開機(jī)應(yīng)先加藥、開調(diào)節(jié)池提升泵進(jìn)水、調(diào)整加藥量及效果、開啟氣浮系統(tǒng)、浮渣形成后再開刮渣機(jī)；
   （2）溶氣泵啟動時必須關(guān)閉空氣進(jìn)氣閥，溶氣泵嚴(yán)禁無水空轉(zhuǎn)！正常運轉(zhuǎn)時溶氣泵進(jìn)口真空表壓力范圍應(yīng)控制在0.01-0.02MPa（負(fù)壓），溶氣泵出口壓力控制在0.4-0.5MPa；
   （3）氣浮池因檢修及其他情況需較長時間（3天以上）停機(jī)，因及時將氣浮池內(nèi)可能存有的底泥排入污泥池，防止絮體長時間沉積造成結(jié)垢現(xiàn)象而堵塞流道；正常運行時一般每半個月排底泥一次，操作人員要切記！

    氣浮池藥劑的配置和投加操作規(guī)程：
    1、配藥及加藥系統(tǒng)的功能：主要為氣浮反應(yīng)及污泥調(diào)理提供所需混凝藥劑，以強(qiáng)化反應(yīng)效果，提高處理效率。
    2、操作步驟：
   （1）PAC聚合氯化鋁藥劑的配制與投加
    ①先將自來水放入PAC聚合氯化鋁藥劑箱2/3處，開啟PAC聚合氯化鋁攪拌機(jī)，同時將所需PAC聚合氯化鋁均勻加入箱內(nèi)，一邊攪拌一邊繼續(xù)加水，至藥箱4/5位置后停止加水，繼續(xù)攪拌30min后即可投加；PAC溶藥的質(zhì)量比可控制在3-5%左右，以保證反應(yīng)效果穩(wěn)定、連續(xù)。
    ②打開PAC聚合氯化鋁加藥泵出口回流閥，以防止遠(yuǎn)端加藥點閥門意外關(guān)閉對泵的損壞；同時打開加藥泵出口加藥閥，再開啟PAC加藥泵進(jìn)行藥劑投加，藥劑投加由現(xiàn)場反應(yīng)效果來調(diào)節(jié)控制；
    ③停止加藥：當(dāng)整個PAC加藥點（主要是氣浮反應(yīng)區(qū)）需停機(jī)時，按下PAC加藥泵停止按扭。
   （2）PAM聚丙烯酰胺藥劑的配制與投加
    ①先將自來水放入PAM聚丙烯酰胺藥劑箱2/3處，開啟PAM聚丙烯酰胺攪拌機(jī)，同時將所需PAM聚丙烯酰胺慢慢地、均勻地撒入加藥箱內(nèi)，一邊攪拌一邊繼續(xù)加水，至藥箱4/5位置后停止加水，繼續(xù)攪拌使PAM完全溶解；PAM不能即配即用，需水解數(shù)小時以上投加效果更好；PAM聚丙烯酰胺溶藥的質(zhì)量比可控制在0.1-0.2%左右，以保證藥劑濃度一致，反應(yīng)效果穩(wěn)定、連續(xù)。
    ②打開PAM聚丙烯酰胺加藥泵出口回流閥，以防止遠(yuǎn)端加藥點閥門意外關(guān)閉對泵的損壞；同時打開加藥泵出口加藥閥，再開啟PAM聚丙烯酰胺加藥泵進(jìn)行藥劑投加，藥劑投加由現(xiàn)場反應(yīng)效果來調(diào)節(jié)控制；
    ③停止加藥：當(dāng)所有PAM聚丙烯酰胺加藥點（主要是氣浮反應(yīng)區(qū)）無需加藥時，按下PAM加藥泵停止按扭。

    氣浮池操作注意事項：
   （1）禁止任何一邊配藥一邊投加（濃度無法保證）；
   （2）PAM聚丙烯酰胺配制時嚴(yán)禁將所需藥劑直接倒入溶藥箱內(nèi)，防止藥劑結(jié)塊而影響藥劑的使用效果，同時浪費了藥劑、增加了處理成本；冬天PAM聚丙烯酰胺的配制宜采用熱水提前進(jìn)行溶解，再到溶藥箱中稀釋配制成所需濃度；
   （3）控制投放的藥劑與水量的相對比例，使藥劑濃度保持相對穩(wěn)定，減少對處理系統(tǒng)的沖擊；
   （4）及時配制藥劑，保證反應(yīng)池正常運轉(zhuǎn)；
   （5）加強(qiáng)對加藥設(shè)備的日常維護(hù)管理、避免跑、冒、滴、漏情況的發(fā)生，設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時請公司機(jī)修人員解決，設(shè)備保養(yǎng)靠平時的細(xì)心操作和維護(hù)。
   （6）加藥系統(tǒng)要定期清洗，以清除雜物。

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