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       PAC聚合氯化鋁廠家介紹氣浮池水處理工藝流程，氣浮池主要是用于污水預處理，去除水中較大的懸浮物、膠體和有機物等，反應(yīng)區(qū)形成的礬花效果比較好，絮凝體礬花密實，塊大，上浮區(qū)域的浮渣整體結(jié)團效果也很好，定期及時刮去水面浮渣，能保證氣浮出水清澈，減輕后續(xù)生化池處理的負擔。

     氣浮水處理步驟：
    1、水量控制：氣浮池在開機前需要保持水位，一般要求高于溶氣泵進水流量計；通過調(diào)節(jié)池提升泵出水閥門開度或回流管閥門開度使進氣浮池反應(yīng)區(qū)的水量小于氣浮池的處理能力（上限波動范圍不超過10%）；
    2、反應(yīng)區(qū)混凝劑使用效果：首先啟動加藥系統(tǒng)后再開始進水，關(guān)機時應(yīng)先關(guān)進水泵再停止加藥；反應(yīng)區(qū)第1格投加PAC聚合氯化鋁，如果PH值低于6.0時，則第一格還需投加堿劑以提高pH值到7-8，經(jīng)常測試此pH值，完成混凝反應(yīng)（中和）；進入第2格投加PAM聚丙烯酰胺，完成絮凝反應(yīng)，即使小顆粒礬花凝聚成大顆粒礬花，提升氣浮區(qū)域的絮凝效果，反應(yīng)后看到明顯的絮凝體礬花、水與絮體有明顯分層為標準；PAC聚合氯化鋁和PAM聚丙烯酰胺投加量，可以根據(jù)現(xiàn)場水質(zhì)及反應(yīng)情況及時調(diào)整加藥量；
    3、溶氣泵操作步驟及要求：
    a.開機前：確認電機轉(zhuǎn)向與水泵指示方向相符，嚴禁反轉(zhuǎn)損壞水泵，開機前，打開進水管上的水量調(diào)節(jié)閥及溶氣罐出水進氣浮池管道上的閥門；
    b.開機：打開溶氣泵啟動按扭，待電機達到額定轉(zhuǎn)速后，慢慢打開溶氣罐出口閥門(進氣浮池管道），將溶氣泵出口壓力調(diào)整至0.5MPa；再慢慢關(guān)閉進水調(diào)節(jié)閥，使溶氣泵進口側(cè)出現(xiàn)真空，當溶氣泵進口處的真空壓力表為0.01-0.02MPa（負壓）時，開啟空氣進氣調(diào)節(jié)閥，使空氣進氣量達到溶氣泵進水流量的10%-15%，此時溶氣泵進水水量（回流水量）為氣浮池處理能力的20-30%，，溶氣泵出口壓力降至正常范圍，即0.4-0.5MPa（氣泡直徑≤30μm，空氣溶解度較好）。
    c.停機：由于溶氣泵出口裝有止回閥，無需關(guān)閉溶氣罐出口閥門；按溶氣泵停止按扭，再關(guān)閉進水閥門。若溶氣泵長期停機應(yīng)將泵體內(nèi)的水排空，防止停機后水泵凍裂及結(jié)垢。
    4、刮渣機操作步驟：
   （1）檢查刮渣機接電狀況是否良好；輪軌接觸及卡合是否良好，行程開關(guān)是否靈敏，待正常后進入下步操作；
   （2）當浮渣厚度在3-5cm（已形成渣層）時開啟刮渣機按扭進行刮渣，并調(diào)節(jié)氣浮區(qū)液位使氣浮泥渣及時排出，以保障出水效果；同時防止氣浮區(qū)清水進入氣浮池污泥斗中，以減少污泥產(chǎn)量；一次刮渣時間（周期）一般為2-3分鐘，但也要視具體渣量進行調(diào)整；
   （3）停機：完成一次刮渣后需停機，待浮渣層再次形成后即進入下一刮渣周期；其他需要停機（含事故）情況下可按下刮渣機停機按扭。
    5、注意事項：
   （1）注意氣浮池反應(yīng)、溶氣及刮渣三單元的操作要點及順序，非首次開機應(yīng)先加藥、開調(diào)節(jié)池提升泵進水、調(diào)整加藥量及效果、開啟氣浮系統(tǒng)、浮渣形成后再開刮渣機；
   （2）溶氣泵啟動時必須關(guān)閉空氣進氣閥，溶氣泵嚴禁無水空轉(zhuǎn)！正常運轉(zhuǎn)時溶氣泵進口真空表壓力范圍應(yīng)控制在0.01-0.02MPa（負壓），溶氣泵出口壓力控制在0.4-0.5MPa；
   （3）氣浮池因檢修及其他情況需較長時間（3天以上）停機，因及時將氣浮池內(nèi)可能存有的底泥排入污泥池，防止絮體長時間沉積造成結(jié)垢現(xiàn)象而堵塞流道；正常運行時一般每半個月排底泥一次，操作人員要切記！

    以上為鞏義市億洋PAC聚合氯化鋁廠家為大家分享水處理氣浮工藝流程知識，我公司專業(yè)供應(yīng)水處理氣浮用PAC聚合氯化鋁混凝劑產(chǎn)品，更多專業(yè)水處理產(chǎn)品知識，水處理技術(shù)工藝敬請關(guān)注www.lvlfunding.com